泊头市科汇风机制造有限公司

  离心风机实质是一种变流量恒压装置。当转速时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线。由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量，高进气温度(空气密度低)时产生的压力低。对于一条给定的压力与流量特性曲线，就有一条功率与流量特性曲线。当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高。
离心风机轴承箱改进同物理模型网格划分
　　(一)、风机轴承箱改进
引风机是锅炉的主要辅助设备，在锅炉、连续、平稳运行中起着很重要的作用。多冀式风机轴承箱漏油是影响其正常运行的致命缺陷。轴承箱的漏油，除了污染环境、多耗油料、增加操作维护工作量外，主要的是如不及时补充加油，轴承箱内缺油将引起轴承磨损发热，直至轴承损坏；风机转子平衡受到破坏，发生振动，严重时可将风机地脚螺栓拨出，振裂基础，使风机蜗壳变形等，地影响了锅炉的运行。严重的机损事故会造成锅炉被迫停炉，直接影响发电或供汽。
1.问题
火电厂与锅炉配套的大容量TLT14144B/1919型引风机，采用轴承箱油半浸式飞贱润滑，轴承箱两端端盖的密封一般为迷宫式槽毡圈密封或填料函式密封。轴承箱两端轴封结构见图1A。由于轴向仅靠迷宫槽毡圈密封或填料密封，受密封结构型式限制，普遍存在漏油现象。
2.风机轴承箱漏油原因分析
通过对引风机轴承箱漏油原因进行调研分析，发现油主要从轴承座通盖处漏出，压盖内圈与主轴配合处是渗油主要部位，产生漏油的原因：①压盖压紧力不足；②油封内圈磨损严重；③油位过高。其次是压盖与轴承座结合面处和压盖螺栓根部漏油。漏油原因：①纸垫破损；②安装时未加密封胶。压盖螺栓根部漏油原因是纸垫破裂。
3.风机改进措施
（1）提高压盖紧力。改进压盖形式，加工压盖凸肩，外侧另加一道羊毛毡密封，形成两道密封。
（2）控制压盖对油封紧力为2mm的油封弹性缩小量。
3）减缓油封磨损。在主轴与油封接触处用砂布纸打光，提高表面光洁度；改用有骨架油封代替无骨架油封。
（4）加快回油速度。端盖扩大回油槽；轴承座加工回油沟；甩油环加装附加油封，控制该油封与端盖间隙为5mm。
4.风机改进效果改进前，风机轴承箱油位在中线时，泄漏严重，每台锅炉的2台引风机每班需补加油约0.25kg。改进后，风机轴承箱油位在较高油位时，未出现漏油。从每班补油1～2次减少到每月补油1～2次。1年节省32#防锈汽轮机油340kg（折合人民币1800多元），而改进1台所需的费用仅500多元。创造效益的同时，节约油料，减少维护工作量，改变风机周围的环境卫生。
风机改进前，油封一旦漏油，相应措施是紧油封压盖，增加油封与主轴外表面的摩擦力，长期结果是出现越漏越紧，越紧越漏的恶性循环。油封压得过紧，一方面机械摩擦力增加，增加了电机负荷，能耗增加。另一方面，机械摩擦力的增加，摩擦生热，使轴承箱温升高。经测试，改进后轴承箱油温降低1～2℃。改进后，油封压盖只需按工艺要求的紧力就能起到良好的密封作用。油封的使用寿命提高10倍以上。
　　(二)、除尘器物理模型与网格划分
离心除尘器结构是影响高压离心风机除尘效率的关键因素，离心除尘器内部为螺旋挡板，在挡板作用下，含尘风流通过除尘器时会进行螺旋状运动，其中粉尘在旋转运动产尘离心力的作用下沿径向方向运动，撞击除尘器的筒壁，被筒壁捕获，从而达到除尘目的。离心除尘器的设计参数包括除尘器外壳半径、除尘段长度、螺旋挡板间距、内芯体半径和螺旋通道数。本文选取螺旋挡板间距这一参数对降尘效果的影响进行研究。
除尘器外形为圆柱形，内部为螺旋结构挡板。
除尘器外壳直径为0.8m，除尘器总长度为2.7m，其中螺旋段轴向长度1.5m,螺旋部分距左端面0.7m,距右端面0.5m,螺旋挡板间距为0.3m,螺旋通道为1个，以除尘器中心轴线为内芯体中轴线建立螺旋挡板，挡板厚度忽略不计。
(1)含尘风流以螺旋线运动轨迹通过离心风机离心除尘器后，风流含尘量明显降低，离心除尘器能除尘;除尘器内部螺旋挡板间距是影响除尘效率的重要因素，在风流速度为1.9m/s条件下，当除尘器螺旋挡板间距为0.3m时，除尘效果较好，螺旋挡板间距过小或过大都会导致除尘器除尘效率降低。
(2)离心除尘器入口处风流速度对除尘效率有影响，入口风流速度从0.3m/s到.9m/s之间增加时，除尘效率随除尘器入口风流速度的增加而快速增加，当风流速度大于1.9m/s时，随风流速度的增加，除尘效率趋于稳定。
(3)综掘工作面实践表明设计使用除尘器螺旋挡板间距为0.3m的湿式离心风机降尘效率可达96.7%。
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